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基础信息Product information
产品名称：吹水珠风刀
产品型号：JS
更新时间：2020-10-23
产品简介：
吹水珠风刀产品选用优质不锈钢材质精心焊接而成，表面精打磨处理后，光滑、靓丽，且结构紧凑，出风均匀、迅猛、强劲、免维护、长寿命；同时，该风刀产品的出风口两侧边特别设计了一定数量的引风口，利用风洞效应，气流贴边原理，有效增加了出风风量，更适用于大风量、快速干燥或冷却需求的场合。
产品特性Product characteristics
产品详情：
吹水珠风刀的工作原理是：高压风机压缩空气进入风刀后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出。通过科恩达效应原理及风刀特殊的几何形状，此薄片风幕可达30～40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。风刀从工作模式上分为标准风刀和超级风刀两类，标准风刀的风幕偏转90度后吹出，超级风刀的风幕水平吹出。
吹水珠风刀在出风口两侧边特别设计了一定数量的引风口，利用风洞效应，气流贴边原理，有效增加了出风风量，更适用于大风量、快速干燥或冷却需求的场合。超声波清洗、玻璃清洗机、电路板、电镀件、涂膜、涂装、有色金属板/线材、片材机生产等不同行业多种工序中的除水干燥；可用于对有害气体、粉尘、冷热空气的无障隔离、印刷给纸上的吹纸及印后干燥；可用于食品、医药的急速加热、解冻与高温杀灭菌。
吹水不锈钢风刀参数
1、急速去水风速：70～120m/s，出风口宽度：1～1.5mm；2、一般去水风速：50～80m/s，出风口宽度：1～1.5mm；3、水性涂层干燥风速：40m/s，出风口宽度：5mm；4、蒸气杀菌风速：70～150m/s，出风口宽度：0.3mm；5、热风干燥风速：20～60m/s ，出风口宽度：2～5mm 温度：60℃～150℃；6、热风急速干燥风速：60～80m/s，出风口宽度：2～5mm 温度：150℃～250℃。
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吹水不锈钢风刀的具体配置
1、高风速200m/s，高耐温250℃，大耐压2kgf/cm2。2、出风口宽窄可调(1-5mm)，订制长度可达6米。3、可多种进风口口径及位置可选，方便安装。4、可配套涡流风机、离心风机、空压机，应用灵活方便。5、与热风机配套，可进行热风干燥及热风急速干燥或杀灭有害菌。
吹水不锈钢风刀结构简述
1、*结构设计，主要有圆形进风口、宽直风道、分流板、渐窄风道及一段平直窄风道组成，风道宽度可调，即实现了出风风速可调、风量可调、风压可调，具有风阻小，压损小的特点。 2、由于其*的性能(可吹可吸两用)，应用范围很广泛；可根据客户要求：做长-做短；口径：做窄-做宽。
吹水不锈钢风刀工作特点
1、高速风吹进风槽引致风洞效应，增强及保持高风速，使水份更易被吹走；2、风槽可选配有吹顶/颈部及吹底部功能，使干燥一次完成，并解决瓶盖难干问题；3、风槽能方便地因应瓶/罐直径及高度而调节装置，使效率更佳，调节更容易；4、采用（符合食品卫生要求之材料）304不锈钢作风槽及多款其他配件等；5、附有排水及排（湿）气口，方便引水及排气；6、风槽（选配件）用减音材料并可盖有透明减音罩(选配件)，既方便监察又可以减低噪音，一举两得。
吹水不锈钢风刀的应用
风刀产生出强大的风幕，可用于各种吹除及风冷应用，例如：1、汽车行业：用于吹除制造中额外的水、冷却液、灰尘、碎屑等，以及钢板喷漆前吹风冷却、干燥、除尘；2、电子行业：电子线路板在装配前快速吹干；3、饮料罐装及制瓶：饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前，将瓶口或瓶身水分及附着物吹除；4、化学工业：贴标或是包装前，将表面化学物质或是水分吹除；5、食品及医药：于制造或包装前，将水分及附着物吹除，或是装袋前开口及袋中除尘；6、金属工业：从金属表面吹除冷却剂或其它液体。于抛光、电镀、喷漆涂装工序前，进行表面干燥或冷却；7、橡塑料业：吹除产品表面粉尘或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后产品冷却；8、印刷 (喷墨)：喷墨、印刷前粉尘、碎屑、水汽吹除，或是运用于墨水快速风干。
吹水不锈钢风刀的安装
1、机壳内及其它壳体内部要进行检查，防止有工具或杂物的遗留；2、高压旋涡气泵与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸；3、保证主轴的水平位置，并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 两轴不平行度匀差为0.05mm，两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm；4、真空风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫用多孔型橡胶板；5、高压旋涡气泵出口的管径只能变大、不能变小，出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽；6、安装后，试拨转传动组，检查是否有过紧，或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。
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