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基础信息Product information

产品名称：铸件去毛刺打磨台

产品型号：JS-DMT2000

更新时间：2023-09-15

产品简介：

铸件去毛刺打磨台的特性是：1、集工作台、除尘功能于一身，直接在产尘源头进行粉尘的清除；2、结构紧凑，占地面积小，可单人位或双人位同时作业；3、可根据粉尘性质选择过滤媒介，满足不同性质粉尘的清除要求；4、亚微米级过滤器，过滤精度高、阻力低、性能稳定、使用寿命长；5、配置高效低噪音风机，保障工作人员的身心健康；6、可根据用户要求定做各种类型工作台。

产品特性Product characteristics

  我公司秉承“诚实做人、诚信谋事、质量是本、顾客为上 "的经营理念，践行“问必答、答必果、重义守信、尽心竭力"的服务宗旨，所有产品12个月质量保证期，愿竭诚为广大新老客户服务！

   铸件去毛刺打磨台的特性是：1、集工作台、除尘功能于一身，直接在产尘源头进行粉尘的清除；2、结构紧凑，占地面积小，可单人位或双人位同时作业；3、可根据粉尘性质选择过滤媒介，满足不同性质粉尘的清除要求；4、亚微米级过滤器，过滤精度高、阻力低、性能稳定、使用寿命长；5、配置高效低噪音风机，保障工作人员的身心健康；6、可根据用户要求定做各种类型工作台。

   铸件去毛刺打磨台这种工作台既能有效捕捉细小悬浮尘埃而又不干涉工人的移动和视野，它是中、小型精细加工、不规则部件的理想选择。它可与专门的烟尘净化器连接，又可与中央式烟尘系统连接。
   工业打磨工作台产品规格、型号：打磨除尘工作台高度1600mm，宽度有800、1200、1500、2000mm四个规格可选。

工业打磨工作台工作原理

   1、接通电源与压缩空气，按下开关按钮，引风机启动，除尘器开始工作。2、电焊、氩弧焊、二氧化碳气保焊的烟尘，在引风机抽风的动力作用下，进入除尘器进风口。3、然后进入滤筒表面，由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用，风速骤降，气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度细、密度小的尘粒，通过扩散和筛滤等组合效应，沉积在滤筒滤料的外表面上而被拦截。4、洁净的气体穿透滤料，从滤筒内壁集中排出，进入洁净室。5、洁净室中的空气由经风机抽出直接排放在车间内，无排放烟囱。6、过滤元件滤筒的阻力，随着滤料表面粉尘积累层厚度的增加而增大，压差仪表会显示压差变化。7、设备装有压差表，脉冲控制仪会自动进行启闭阀门，开启压缩空气喷吹清灰。8、此时，瞬间接通脉冲电源，电磁脉冲阀开启，4公斤以上压力的压缩空气瞬间引入周边空气作为二次放大的充足气源，一并高压喷吹打入滤筒。使褶皱的滤筒瞬间膨胀变形鼓起，而产生振动，在高压脉冲气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被一扫而光，掉入除尘器底部收集粉尘的灰斗收尘箱中。9、清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，滤料外表面粉尘清除后，阻力变小，滤料获得再生，再次恢复拦截粉尘的功能。当阻力上升时，再次自动循环清灰再生工作。

工业打磨工作台结构特点
   1、抽风工作台进风口处设置一导流板，用于防止含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命。2、风机采用高效离心风机，具有高效，运行平稳等特点。3、为了防止噪声污染，对风机采取降噪处理。4、集工作台与除尘功能于一身，直接在产尘源头进行粉尘的清除。5、结构紧凑，占地面积小，可双工位或多工位同时作业。6、可根据用户所治理的粉尘性质选择过滤媒介，以满足不同性质粉尘的清除。7、滤筒的使用寿命长，性能稳定，更换方便。8、工作台的底面、正面和上方均有吸风口，可有效控制粉尘的飞散。9、配置新型低噪音风机，吸风量不变，而噪音更低。可保障操作者的身心健康。10、脉冲反吹式自动清灰，可保障设备始终处于良好工作状态。11、抽屉式集尘箱，保障倒灰快捷、方便。

工业打磨工作台产品特性

   1、集工作台、除尘功能于一身，直接在产尘源头进行粉尘的清除；2、结构紧凑，占地面积小，可单人位或双人位同时作业；3、可根据粉尘性质选择过滤媒介，满足不同性质粉尘的清除要求；4、亚微米级过滤器，过滤精度高、阻力低、性能稳定、使用寿命长；5、配置高效低噪音风机，保障工作人员的身心健康；6、可根据用户要求定做各种类型工作台；7、这种工作台既能有效捕捉细小悬浮尘埃而又不干涉工人的移动和视野，它是中、小型精细加工、不规则部件的理想选择。它可与专门的烟尘净化器连接，又可与中央式烟尘系统连接。

工业打磨工作台产品应用范围

   可广泛应用于烟草、医药、食品加工、建材、冶金、化工、电力、机械制造、铸造等行业的除尘、物料回收及空气过滤之用

工业打磨工作台安装注意事项

   1、滤筒装配时与花盘、及结合处均应嵌入密封垫确保密封。2、人孔门及法兰处的联接均应嵌入密封胶垫，保证其气密性。3、减速传动机构安装后要保证转动灵活，旋臂喷口于花盘应保持40-50mm距离。4、传动三角带要松紧适当。